




砂石分离机是将建筑工地上的废弃泥浆和污水进行分离,使之可再利用的设备,该设备操作简单无需费心费力,但是其操作不当不维护也是会造成故障的。其中经常发生的故障就是堵塞,原因有以下几种。
1、进料速度快,进料过多,负荷骤然增大,造成砂石生产线堵塞。因此,在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大的问题,如果超过额定电流,自动砂石分离机供应,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。
2、砂石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。这种情况下,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行的培训。
3、排出口处废料太多,造成故障。虽然砂石分离机是分离污水和泥浆的,但是它自身的清洁液是必须的。很多操作者觉得本身就是处理污水泥浆的所以无所谓,但是时间长了一些废料就堆积在排出口越来越多;或者有些员工一开始使用的时候由于是新设备就会照顾的多一点,但是时间长了就松懈不再管了。这时候就要的对砂石分离机进行清理,疏通排出口和管道。
出现上述情况后,都应立即关闭砂石分离机设备,进行---检查故障原因,解决后再开工。
沙石分离机可以分离哪些砂子?
沙石分离机可以分离天然砂,主要由于自然风化,水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混凝土砂石分离机也可以分离人工砂,是指经除土处理,由机械破碎,筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒,但不包含软质岩石,风化岩石的颗粒,宣威自动砂石分离机,砂的规格按细度模数(天然砂粒径的粗细程度及类别的指标)分为粗、中、细三种。
细度模数越大,表示砂越粗,普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜,或者用粗砂加少量的细砂,其比例为4:1。
砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例,如果是同样粗细的砂,空隙da,两种粒径的砂搭配起来,空隙有所减小,空隙更小,由此可见,砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度,配好的砂子,不仅可以节省水泥,还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。
混凝土砂石分离机的主要特点是:
1.可以实现整车砂石---分离,砂石和浆水过滤以后在抽入机内循环使用,做到了真正的污水零排放。
2.机器设备耐磨损使用---,自动砂石分离机厂家有哪些,混凝土砂石分离机是保修年限一般是3-5年,在正常操作和经常保养的情况下甚至可以使用10年之久。
3.智能化操作,混凝土砂石分离机具有高度的智能化,声、光、电三重保护,使得设备的使用过程安全放心。
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